UHPC的耐久性是其最有价值的性能之一，是预期服役寿命最长的结构工程材料。UHPC耐久性除了高抗渗性、良好保护内部钢材与耐化学腐蚀的能力外，还包括对冻融循环破坏、碱—骨料反应（AAR）和延迟钙矾石生成（DEF）的免疫能力，微裂缝状态下良好抗渗性与微裂缝自愈能力。UHPC耐久性在工程应用与暴露试验中，得到了一定程度的验证（检验周期还不足够长）。对非钢纤维的增强纤维耐久性，目前还缺乏足够的了解。这些内容将在后续“UHPC耐久性（2）-（6）”中阐述。
至今，对UHPC的耐久性已经开展了大量研究，下表汇总UHPC主要耐久性指标，以及与高性能混凝土（HPC）和普通混凝土（NC）的对比。UHPC的低渗透性，体现在水、气渗透性以及腐蚀性介质扩散速率有大幅度降低，这来源于UHPC基体的“超高”的密实度和抗渗性。

水泥胶凝的材料体系，水泥水化反应会产生体积减缩（化学减缩），因此浆体必然会产生孔隙，具有渗透性。此外，多余或残留的未参与水化反应拌合水也会成为孔隙。决定渗透性高低的关键是孔隙生成的尺寸与连通性。与优质混凝土（HPC）对比，UHPC的孔隙率至少降低超过50%（约从10%降低到4%左右），氯离子扩散系数和气体渗透系数至少有一个数量级的降低（见表中红框数据），表明UHPC孔隙尺寸和连通性大幅度降低。这样幅度的渗透性降低或抗渗性提高，对于重化学类腐蚀如酸类、硝酸铵等，抵抗能力只有几倍的提高；然而，对于自然环境中各种腐蚀性因素，包括硫酸盐侵蚀、碳化和氯离子引发钢筋锈蚀，抵抗能力则发生了“质”的提高。
丹麦曾试验，在UHPC的拌合水中拌入氯盐，使氯离子含量超过通常引发钢筋锈蚀的临界浓度，两年多后UHPC中的钢筋没有锈蚀迹象[3]。日本采用加速方法进行类似试验，在UHPC与对比混凝土（w/c=0.4）中拌入氯化物使氯含量达到13kg/m3（对于普通混凝土，引发锈蚀的临界氯浓度为水泥重量的0.4~2%，大约在1.8~9kg/m3范围，取决于混凝土密实度[4]），进行180°C、10大气压的蒸压加速锈蚀，经过5个持续8小时的蒸压循环，对比混凝土中钢筋全部表面有黑、红铁锈；UHPC中钢筋虽然轻微变黑，疑似是黑铁锈，但看上去是健全的[5]。此外，在海洋氯盐环境进行了15年的暴露试验以及对几个服役10年左右实际工程检验显示，UHPC露出表面的钢纤维会较快锈蚀，但锈蚀不会深入内部；没有露出表面的钢纤维，即使靠近表面几乎没有保护层厚度，也没有发生锈蚀。这些事实说明，在UHPC中已经不存在氯离子引发钢材锈蚀的条件，最合理的解释为：UHPC拌合水被水泥水化消耗且远远不够水泥完全水化，导致内部非常干燥；其高抗渗性阻碍了氧和水的渗入，因而保持了内部的缺氧和缺水状态，使钢材锈蚀不能引发与开展。该机理解释了氯离子在高干燥与高抗渗UHPC基体中无法活化钢材表面的原因，还需要进一步从理论和试验上研究证实，但不争的事实是：UHPC高密实基体能为埋入钢筋和钢纤维提供有效的防腐保护，并且覆盖或保护层厚度可以低至几毫米。
基于高密实、高干燥、高抗渗性的基体为钢材提供防腐保护的能力，是UHPC“超高”耐久性的基础，也是预期UHPC工程结构能够实现百年以上免维护服役寿命的依据。因此，UHPC的抗渗性是其能够达到和必须具备关键耐久性性能。UHPC的耐久性最终归结为抗渗性，可以用孔隙率、透气性或氯离子扩散系数来表征。在试验测试的可操作性和辨识度方面，最好的方法是用氯离子扩散系数表征UHPC的抗渗性。UHPC基体的氯离子扩散系数低至10-14~10-15m2/s数量级，已超过RCM法的测量精度范围，NEL法可以满足测量要求（试验方法详见标准T/CBMF37《超高性能混凝土基本性能与试验方法》附录A）。快速的氯离子渗透性或扩散系数试验方法，只适合测量UHPC基体或含不导电纤维的UHPC。
需要注意，UHPC无法有效抵抗重化学腐蚀，如暴露于高酸性（pH<3.5）液体或高腐蚀性盐中，参考下图。在重化学腐蚀暴露环境（多为工业环境）应用时，需对UHPC暴露表面进行防护。