在腐蚀性环境中，保证混凝土耐久性的必要条件之一是低渗透性。然而，混凝土结构难以完全避免开裂，裂缝会增大混凝土的渗透性。问题是：怎样的裂缝状态，不会显著地影响混凝土的渗透性？
C.W. Aldea等试验测试了裂缝的水泥净浆、砂浆、普通和高强混凝土渗透性[1]。试验用圆柱切割的圆板试件（Φ100x25或50mm），劈拉形成裂缝，控制裂缝张开量（COD，cracking opening displacement），卸载后测试裂缝试件的渗水速率。卸载后COD与渗透系数的关系见图1。无裂缝净浆、砂浆和普通混凝土，水渗透系数在10-11 m/s数量级，硅灰高强混凝土的水渗透系数在10-12 m/s数量级；裂缝张开量COD达到100μm，则所有材料的渗透系数均增大到10-10 m/s数量级。

J.P. Charron等用乙二醇和水测试裂缝的纤维增强UHPC渗透性[2]。先将长板试件切槽，单轴拉伸使切槽处产生裂缝，再在裂缝部位钻取圆板（Φ100x50mm）作为裂缝试件测试渗透性，主要试验结果见图2。从渗透系数可以看出，UHPC的残留应变达到0.13%以前，渗透系数以较小幅度增大，此后则快速增大。UHPC的残留应变在0.13%左右时，起始的渗透系数在10-11 m/s数量级（见图2b），与无裂缝普通混凝土（水灰比0.45）渗透性相当（对比图1）。因此，J.P. Charron等认为，保持良好抗渗性，UHPC的拉伸极限应变或阈值变形为0.13%。UHPC的0.13%变形，对应于COD=130μm（测试间距为100mm），与COD=100 μm的普通和高强混凝土（NSC/HSC）相比（图1），UHPC的起始水渗透系数要低一个数量级。这是因为：渗透性随裂缝宽度的三次方增大，纤维增强UHPC为多缝开裂，相同变形量（COD）状态的裂缝数量多，但裂缝宽度较小缘故。
裂缝UHPC的乙二醇渗透系数基本稳定，只有0.05%应变（COD=50μm）的渗透系数随测试时间延长逐步降低，可能是裂缝太细微，逐渐被沉积物堵塞的缘故（见图2a）。水的渗透系数则均随测试时间的延长而不断降低（见图2b）。水渗透性的降低，是因为裂缝逐渐愈合。拉伸变形不超过0.13%，UHPC的水渗透性在最初几天快速降低；经过40天，水渗透系数可以降低2~3个数量级[2]，恢复到非常高的抗渗能力。

早在1836年，法国科学院就发现了混凝土裂缝的自愈合（autogenous healing）现象[3]。研究认为，裂缝自愈合有两种机理[3,4]：其一，未水化水泥与水反应，产物逐渐填充、胶结和封闭了裂缝；其二，水中溶解的Ca(HCO3)2或CO2与水泥水化产物Ca(OH)2反应产生CaCO3沉淀，以及其它沉淀物，慢慢堵塞了裂缝。两种机理也可能同时产生作用，降低裂缝的渗透性。H-W. Reinhardt等用水渗透试验研究不同温度（20~80oC）环境下，裂缝宽度为0.05~0.20mm高性能混凝土（HPC，93MPa）的渗透性和自愈能力[5]。结果显示：裂缝宽度为0.15mm的混凝土，在20 oC温度环境经过336小时（2周）渗水过程，渗水速率降低到初始速率的2%，相当于裂缝愈合到0.05mm宽度水平。裂缝宽度越小，环境温度越高，裂缝愈合越快。如果水压梯度达1MPa/m，宽度小于0.10mm且不再扩展的裂缝，会经过自愈合过程而封闭[5]。
UHPC具备更强的微裂缝自愈合能力。由于水胶比非常低，UHPC拌合水量仅能供部分水泥水化，绝大多数水泥颗粒的内部处于没有水化状态。因此，如果有水或水汽进入UHPC的裂缝，暴露在裂缝表面的水泥颗粒未水化部分就会“继续”水化。这时的水泥水化是与外部进入的水分反应，水化产物体积约是反应水泥熟料体积的两倍，多出来的体积能够填堵裂缝。从图3可以清晰地看到未水化水泥对微裂缝的这种封闭作用。

与沉淀物仅仅堵塞微裂缝不同，水泥“继续”水化不仅能够封闭微裂缝降低渗透性，同时还起“胶结”裂缝作用，在一定程度上恢复了混凝土因裂缝降低的力学性能。P. Pimienta等试验研究预先弯拉开裂的UHPC小梁，在腐蚀性环境中（干湿循环、氯盐和高温环境）的耐久性[6]。结果显示，裂缝UHPC小梁试件，在10%氯化钠溶液或60oC热水中持续浸泡3个月后，或经历60个干湿循环（每个循环18小时在20oC水中 + 6小时在60oC干燥空气中）后，重新加载的抗弯性能没有受到影响，表现出很好的连续性，见图4。对比图4中重新加载各条曲线的斜率，可以看出，热水、氯化钠溶液浸泡和经历干湿循环的试件，刚度（弹性模量）均高于在干燥空气（相对湿度50%）中存放试件。这种刚度的恢复，表明接触水的试件，裂缝有一定程度的“胶结”性愈合，提高了材料的连续性。

美国的一项试验 “Combined effect of structural and environmentalloading on cracked UHPC”（结构与环境荷载对有裂缝UHPC的复合作用）[7]，将钢筋增强UHPC梁（150x380x4900mm）4点弯曲加载至开裂（梁下部出现29条宽度0.002~0.009mm裂缝），梁底面通过海绵接触15%浓度氯化钠溶液（环境荷载），然后循环加载（疲劳结构荷载）。该试验历时半年，加载循环达50万次，在结构荷载与环境荷载的复合作用下，沿裂缝出现氯化钠结晶析出（见图5），但对UHPC抗弯性能影响轻微，梁的抗弯结构响应并没有降低。半年的复合荷载试验结束后，再中心加载使梁弯曲破坏，结果发现：梁的静态破坏不是沿原先的裂缝，而是出现与扩展了一组新的裂缝[7]。这种现象表明，先前的微裂缝已经愈合。

上述两个试验，即腐蚀性环境对裂缝UHPC梁力学性能的影响，对于了解掌握有裂缝UHPC结构在高腐蚀环境中的耐久性非常有价值。但3个月和6个月试验周期相对较短，还需要开展周期更长、内容更丰富以及长期暴露的裂缝UHPC耐久性试验研究。
德国的试验研究认为，UHPC的临界开裂宽度为0.05mm。也就是说，裂缝宽度小于0.05mm，从耐久性方面（对内部钢材的防锈蚀保护方面）可认为UHPC处于良好状态[8]。
UHPC结构设计通常会将最大拉应力限制在弹性极限抗拉强度内，避免开裂。对于早期收缩受到强约束的场合，例如混凝土-UHPC或钢-UHPC复合结构等相互粘结的结构类型，新浇筑UHPC的收缩会受到混凝土或钢的较强约束，宜选用抗拉性能等级高的UHPC，确保早期收缩导致的开裂为多缝和微裂（裂缝宽度不超过0.05mm），避免损害抗渗性与耐久性。