“节能减排”是现在社会可持续发展的主题。水泥生产的二氧化碳排放量，约占世界总排放量的5%[1]。近年来，水泥工业虽然努力减排，但远远不能抵消水泥产量快速增长而增加的碳排放。发展中国家的水泥需求和产量还会持续增长，预计在2005~2050 年期间，水泥生产的碳排放会再增长2.5倍[2]。提高水泥特别是熟料的使用效率，以及降低混凝土的水泥用量和需求量，是水泥和混凝土工业节能减排的重要手段之一。
B.L.Damineli等提出了衡量水泥使用的两个生态效率指标[2]：胶凝材料浓度指数bi（binder intensity ）和碳浓度指数ci（CO2 intensity ）。bi = b/p，ci = c/p，p表示混凝土达到的性能，b为单位体积混凝土的胶凝材料用量（kg/m3），c为单位体积混凝土原材料生产运输产生的CO2排放量（kg/m3）。混凝土性能p一般采用28 d标准抗压强度（MPa），指数bics（cs－compressive strength，代表抗压强度）表达“每产生1MPa抗压强度的胶凝材料用量”；指数cics则表达“每产生1MPa抗压强度的碳排放量”。统计数据显示，在中低强度范围（50MPa以下），bics指数一般在10~20 kg/m3•MPa范围，随混凝土强度增大而趋于降低；在高强范围（60MPa以上），bics指数趋向于5 kg/m3•MPa水平，见图1a。同样，cics指数一般在1.5~15 kg/m3•MPa范围，随混凝土强度增大也呈下降趋势，见图1b。使用当地原材料减少运输，降低水泥用量、熟料料用量或使用较高强度混凝土，均有助于降低混凝土的碳排放。cics与bics没有明显的相关性，因此二者有可能同时达到低水平。

使用UHPC组成的统计数据[3]，可以计算UHPC的胶凝材料浓度指数bics。无粗骨料UHPC-fi，平均水泥用量833 kg/m3，平均硅灰用量为水泥的24%（即200kg/m3），平均抗压强度为162 MPa，得平均bics = 6.4kg/m3•MPa；有粗骨料UHPC-ca，平均水泥用量715kg/m3，平均硅灰用量为水泥的22%（即157kg/m3），平均抗压强度为178 MPa，得平均bics = 4.9 kg/m3•MPa。可见，UHPC的bics 在5 kg/m3•MPa左右，属于最高效率使用胶凝材料或水泥的混凝土。碳浓度指数cics计算分析相对复杂，但从图1b显示的趋势看，UHPC的cics也处于5 kg/m3•MPa以下的低水平。原材料本地化，使用粗骨料，使用粉煤灰或矿粉替代部分水泥，等等，可有效降低UHPC的碳浓度指数。
用胶凝材料浓度和碳浓度指数评价，UHPC既有利于提高水泥的使用效率，也有利于减小碳排放，属于环境友好的工程材料。通过具体工程结构的计算比较，可以量化体现UHPC的节材、节能和减排效果。图2a为典型的钢梁－钢筋混凝土桥面板复合结构公路桥，图2b为TT型梁UHPC梁板一体公路桥。两个桥的材质与结构不同，长度、宽度和功能完全相同。下表详细分析计算了两个桥使用的材料量、能耗和温室气体排放量。对比可见，UHPC桥节材体积为24%，节材重量为35%；节能54%；减少直接排放CO2和全球变暖潜能GWP（当量CO2排放）分别达到59%和44%[4]。
上述分析证明，作为结构工程材料，UHPC节材、节能和减排作用显著。如果将UHPC结构的超长使用寿命纳入效能评价，或以结构的寿命周期为基础进行计算评价，UHPC的节材、节能和减排作用还会成倍增大。